滾塑設(shè)備適用于高溫環(huán)境下高溫滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條以及其它傳動(dòng)機(jī)械零部件的潤滑；適用于冶金工業(yè)、礦山開采、油氣田、機(jī)械、道路運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域處在高溫、重負(fù)荷、潮濕等惡劣情況下電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪的潤滑；特別適用于耐高溫軸承。那麼滾塑設(shè)備在工藝上有哪些的特性呢？
1、適用于多種類、小量塑料制品的生產(chǎn)加工。
因?yàn)闈L塑成型用模具不會(huì)受到外力的作用，故模具簡單、價(jià)格實(shí)惠、制造便捷。除此之外，滾塑設(shè)備也具備比較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑設(shè)備，既可以安裝一只大型模具，也可以安裝多只小型模具。它不但可以模塑大小不同的產(chǎn)品，并且也可以同時(shí)成形大小及形狀均極不相同的產(chǎn)品，只要滾塑制品選用的原料相同，產(chǎn)品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因而滾塑成型工藝較之其它成形方式有更大的機(jī)動(dòng)性。
2、節(jié)省原料。
滾塑制品的壁厚比較勻稱且倒角處稍厚，所以能充分運(yùn)用物料的效能，有益于節(jié)省原料。除此之外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，如果調(diào)節(jié)好之后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因而滾塑設(shè)備對(duì)該工藝對(duì)物料的使用率很高。
3、適于成形高溫繁雜形狀的中空制件。
滾塑成型過程中，物料是慢慢涂覆、沉積到模具的內(nèi)表層上的，產(chǎn)品對(duì)模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)的復(fù)制能力。同時(shí)因?yàn)槟＞咴诔尚芜^程中不會(huì)受到外界的壓力，可以直接選用精密澆鑄等方式制取具備精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀繁雜的模具。
